- ProducentBostik
- EAN8711595220590
SEAL#8217;N#8217;BOND CRYSTAL H505 to uniwersalny, jednoskładnikowy, trwale sprężysty hybrydowy uszczelniacz-klej do zastosowań ogólnobudowlanych, nienośnych. Stworzony do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych, w tym do pośredniego kontaktu z żywnością, a także do szczelin fasadowych. krystalicznie klarownyNie posiada cyny, ftalanów, rozpuszczalników, silikonu czy izocyjanianówWysoka oporność na UV i starzenie pod wpływem czynników atmosferycznychUniwersalny uszczelniacz klej do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznychTrwale elastyczny (zdolność odkształceń ± 20%)Neutralny system utwardzania (minimalna woń)Wysoka niepodatność mechanicznaWysoka odporność na odbarwienia (zgodność z ASTM C1248)Łatwy w obróbce i wygładzaniuznikomy skurcz (nie formuje krzywdzących naprężeń)nad wyraz dobra przyczepność do większości tworzyw budowlanych, bez gruntowania, w tym do powierzchni suchych i wilgotnych, gładkich i porowatych, absorpcyjnych i niechłonnych, w pionie i poziomieNiekorozyjny w kontakcie z metalamiNiska wodochłonnośćNiskoemisyjny (EMICODE klasa EC1 Plus)Spełnia specyfikacje BREEM w zakresie jakości powietrza w pomieszczeniach, w odniesieniu do dopuszczalnych stopni emisji lotnych związków organicznychatest ISEGA (kontakt z żywnością)Do szczelin fasadowych, zgodnie z: - PN-EN 15651-1 (F-EXT-INT-CC 20LM) użycia Uszczelnianie i klejenie szerokiego zakresu materiałów budowlanych i komponentów wykończeniowychUszczelnienia fasadowe, ściany osłonoweKlejenie zróżnicowanych elementów wykończeniowych i ozdobnych (listwy dekoratywne, maskujące, parapety, dekoracje ścienne, progi, cokoły, panele ścienne, sztukateria itp.)Uszczelnianie połączeń okno/drzwi-mur (stolarka drewniana, metalowa i PCW)Uszczelnienia połączeń płytek (ceramika, gres, terakota, mozaika szklana, luksfery)Uszczelnianie połączeń w suchej zabudowie typy POWIERZCHNI wyjątkowo dobra przyczepność do większości tworzyw budowlanych, bez gruntowania, np. Beton, kamień, lastryko, włókno-cement, tynki, wylewki, ceramika budowlana, lakierowane lub impregnowane drewno, MDF, HDF, korek, sklejka, płyta wiórowa, stal emaliowana, stal nierdzewna, aluminium, cynk, miedź, ołów, glazura, terakota, gres, szkło, luksfery, ceramika sanitarna, porcelana, PCW, PU, HPL i tworzywa nienaturalne podobnego rodzaju. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI Podłoże musi być czyste i odtłuszczone. Przed zastosowaniem na podłożach z materiałów nienaturalnych albo warstwach malarskich zaleca się przeprowadzić test przyczepności. Do połączeń z powierzchniami konkretnie porowatymi albo silnie chłonnymi wykorzystać grunt Bostik Universal Primer T300. Po zagruntowaniu odczekać min. 15 minut (maks. 4 h) przed nałożeniem masy. Beton musi być całkowicie utwardzony i wysezonowany. Krawędzie szczeliny można zabezpieczyć taśmą maskującą, aby uniknąć zabrudzeń. Taśmę należy zerwać zaraz po nałożeniu masy i wyprofilowaniu jej powierzchni. Do wygładzenia powierzchni fugi zastosować środek Bostik Finishing Soap T500. Fuga powinna mieć kształt pozwalający na swobodne ściekanie po niej wody. SPOSÓB użycia w przypadku wykorzystania towaru jako klej, nakładać równolegle pionowymi paskami w niewielkich odstępach (5- 15 cm - w zależności od rozmiarów przyklejanych komponentów), min. 5 cm od krawędzi klejonych składników. Nie nakładać punktowo. Zintegrować klejone powierzchnie. Ciężkie części podeprzeć albo w inny sposób zabezpieczyć przed przemieszczeniem do czasu wstępnego utwardzenia. W tym celu można użyć taśmę dwustronnie klejącą o grubości 3 mm, która w dodatku zapewni wentylację pomiędzy klejonymi powierzchniami. W przypadku użycia produktu jako uszczelniacz masę nakładać powoli, od spodu ku górze, precyzyjnie wypełniając cały przekrój szczeliny, tak by nie zamknąć w niej powietrza. Powierzchnię masy wyprofilować szpachelką i wygładzić w czasie 30 minut od aplikacji. Tempo utwardzania towaru jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza. Wraz ze wzrostem temperatury i poziomu wilgotności proces polimeryzacji przebiega szybciej. Dodatkowo czas utwardzania zależy od przekroju złącza. Zapewnić efektywną wentylację do czasu pełnego utwardzenia się fugi. RozmiarY SPOINY Szczeliny należy projektować z uwzględnieniem wymaganego stopnia przemieszczeń i możliwości przenoszenia tych odkształceń poprzez masę wypełniającą szczelinę. Głębokość spoiny powinna być zawsze w odpowiedniej proporcji do jej szerokości. Przy szerokości szczeliny do 10 mm ten stosunek powinien wynosić 1:1 (nieznaczna szerokość i głębokość szczeliny to 5 mm). Dla szczelin szerszych aniżeli 10 mm, głębokość [mm] = (szer. [mm] / 3) + 6 mm. ZUŻYCIE 100 ml / 1 mb fugi o przekroju 10 mm x 10 mm = 100 mm2. Mnożąc szerokość fugi (mm) poprzez głębokość fugi (mm) uzyskujemy liczba mililitrów / 1 mb.