- ProducentBostik
- EAN8711595220590
SEAL#8217;N#8217;BOND CRYSTAL H505 to uniwersalny, jednoskładnikowy, trwale sprężysty hybrydowy uszczelniacz-klej do zastosowań ogólnobudowlanych, nienośnych. Tworzony do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych, w tym do pośredniego kontaktu z żywnością i do szczelin fasadowych. przezroczyście transparentnyNie gromadzi cyny, ftalanów, rozpuszczalników, silikonu czy izocyjanianówWysoka oporność na UV i starzenie pod wpływem czynników atmosferycznychUniwersalny uszczelniacz klej do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznychTrwale elastyczny (zdolność odkształceń ± 20%)Neutralny system utwardzania (niewielka woń)Wysoka wytrzymałość mechanicznaWysoka wytrzymałość na odbarwienia (zgodność z ASTM C1248)Łatwy w obróbce i wygładzaniuniepokaźny skurcz (nie tworzy zgubnych naprężeń)wyjątkowo dobra przyczepność do większości materiałów budowlanych, bez gruntowania, w tym do powierzchni suchych i wilgotnych, gładkich i porowatych, chłonnych i niechłonnych, w pionie i poziomieNiekorozyjny w kontakcie z metalamiNiska wodochłonnośćNiskoemisyjny (EMICODE klasa EC1 Plus)Spełnia specyfikacje BREEM w zakresie jakości powietrza w pomieszczeniach, w odniesieniu do dopuszczalnych poziomów emisji lotnych związków ekologicznychcertyfikat ISEGA (kontakt z żywnością)Do szczelin fasadowych, zgodnie z: - PN-EN 15651-1 (F-EXT-INT-CC 20LM) użycia Uszczelnianie i klejenie szerokiego zakresu materiałów budowlanych i komponentów wykończeniowychUszczelnienia fasadowe, ściany osłonoweKlejenie różnorodnych elementów wykończeniowych i ozdobnych (listwy dekoratywne, maskujące, parapety, dekoracje ścienne, progi, cokoły, panele ścienne, sztukateria itp.)Uszczelnianie połączeń okno/drzwi-mur (stolarka drewniana, metalowa i PCW)Uszczelnienia połączeń płytek (ceramika, gres, terakota, mozaika szklana, luksfery)Uszczelnianie połączeń w suchej zabudowie typy POWIERZCHNI wyjątkowo dobra przyczepność do większości materiałów budowlanych, bez gruntowania, np. Beton, kamień, lastryko, włókno-cement, tynki, wylewki, ceramika budowlana, lakierowane lub impregnowane drewno, MDF, HDF, korek, sklejka, płyta wiórowa, stal emaliowana, stal nierdzewna, aluminium, cynk, miedź, ołów, glazura, terakota, gres, szkło, luksfery, ceramika sanitarna, porcelana, PCW, PU, HPL i tworzywa sztuczne podobnego rodzaju. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI Podłoże musi być czyste i odtłuszczone. Przed zastosowaniem na podłożach z materiałów sztucznych albo powłokach malarskich zaleca się przeprowadzić test przyczepności. Do połączeń z powierzchniami konkretnie porowatymi lub silnie chłonnymi użyć grunt Bostik Universal Primer T300. Po zagruntowaniu odczekać min. 15 minut (maks. 4 h) przed nałożeniem masy. Beton musi być w całości utwardzony i wysezonowany. Krawędzie szczeliny można zabezpieczyć taśmą maskującą, by uniknąć zabrudzeń. Taśmę należy zerwać zaraz po nałożeniu masy i wyprofilowaniu jej powierzchni. Do wygładzenia powierzchni fugi użyć środek Bostik Finishing Soap T500. Fuga powinna mieć kształt zezwalający na swobodne ściekanie po niej wody. SPOSÓB użycia w przypadku wykorzystania artykułu jako klej, nakładać równolegle pionowymi paskami w niewielkich odstępach (5- 15 cm - w zależności od rozmiarów przyklejanych części), min. 5 cm od krawędzi klejonych komponentów. Nie nakładać punktowo. Zespoić klejone powierzchnie. Ciężkie części podeprzeć albo w inny sposób zabezpieczyć przed przemieszczeniem do czasu wstępnego utwardzenia. W tym celu można użyć taśmę dwustronnie klejącą o grubości 3 mm, która na dodatek zapewni wentylację pomiędzy klejonymi powierzchniami. W przypadku użycia produktu jako uszczelniacz masę nakładać powoli, od spodu ku górze, dokładnie wypełniając cały przekrój szczeliny, tak aby nie zamknąć w niej powietrza. Powierzchnię masy wyprofilować szpachelką i wygładzić w czasie 30 minut od aplikacji. Tempo utwardzania artykułu jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza. Wraz ze wzrostem temperatury i poziomu wilgotności proces polimeryzacji przebiega szybciej. Na dodatek czas utwardzania zależy od przekroju złącza. Zapewnić efektywną wentylację do czasu pełnego utwardzenia się fugi. RozmiarY SPOINY Szczeliny należy projektować z uwzględnieniem wymaganego stopnia przemieszczeń i możliwości przenoszenia tych odkształceń poprzez masę wypełniającą szczelinę. Głębokość spoiny powinna być za każdym razem w adekwatnej proporcji do jej szerokości. Przy szerokości szczeliny do 10 mm ten stosunek powinien wynosić 1:1 (mała szerokość i głębokość szczeliny to 5 mm). Dla szczelin szerszych niżeli 10 mm, głębokość [mm] = (szer. [mm] / 3) + 6 mm. ZUŻYCIE 100 ml / 1 mb fugi o przekroju 10 mm x 10 mm = 100 mm2. Mnożąc szerokość fugi (mm) poprzez głębokość fugi (mm) dostajemy ilość mililitrów / 1 mb.